钢格板随着我国工业的发展，现代化的工业设备逐渐取代老旧落后的设备，在现代化的工业中，钢格板工程平台的安装，使得工业设备的配套设施更加合理更加安全，同时有效的节省了成本，并且将施工程序简化。

钢格板的安装一般有焊接和安装夹固定两种方法。

一、钢格板焊接固定方法用于永久不需要拆卸的部位，在钢格板每个角的第一根扁钢上进行焊接，焊缝一般不小于20mm,焊脚一般不小于3mm。

二、钢格板安装夹固定方式用于需及时拆卸的部位，具有不破坏钢格板锌层及拆装方便的特点。安装夹由M型卡、T型卡、M8或M10的内六角螺栓组成，根据安装要求可选择在钢梁上钻孔链接和不钻孔链接。每块钢格板至少采用4套安装夹，跨度较大或承载要求高的部位应多安装几套。

钢格板焊接安装

钢格板具有强度高、外形美观、节省投资、安装方便等特点。下面就以保证安全和质量为前提，结合现场实际情况，兼顾施工进度和施工方便谈谈钢格板的安装技术要求及注意事项。

钢格板安装要求

（1） 钢格板安装前应按图纸设计要求进行验收，检查不合格的不得用于此工程上。

（2） 钢格板安装前必须确定安装顺序，结合图纸的钢格板编号依次安装。

（3） 钢格板安装工序必须从结构第一层的钢梯向四周铺设。

（4） 每安装一块 钢格板后必须把扣件（每件格格板使用安装夹的数量不得少于 2 只）

或点焊牢固， 钢格板安装一块必须固定一块，没有固定的 钢格板严禁站人作业，也不允许拆除临时防护措施。

（5） 钢格板不得集中堆积在钢梁上，在安装完的 钢格板上堆积高度不得超过 1.2 m。

（6） 2 米以上的 钢格板作业必须 100%系挂安全带，无条件系挂安全带的设置生命绳。

（7） 作业过程中作业人员应将小型工具放入工具袋内，不允许将小型工具及配件（手锤、扳手、撬棍、焊条等）直接放在 钢格板上，防止坠物伤人。

（8） 电气焊及修改作业前应落实防火措施，预防火灾或人员烫伤。

（9） 钢格板 铺设工作，原则上不允许上下两层或多层同时进行交叉作业。如确需交叉作业，必须在两个作业层之间必须有有效的隔离设施。

（10） 搬、抬、撬、挪 钢格板时应有防护措施，以防钢格板及作业人员坠落。

（11） 作业过程中，作业下方危险区域要作围护或设置警示标志，设置监护人。

（12） 霜、雪、大风及下雨等恶劣天气不允许进行高空钢格板工作业。如必须进行，应采取有效的防滑、通信措施并保证视觉良好。

（13） 作业过程中要进行场地清理，工具和切割下来的金属材料不能堆放到正在安装或拆除过程中的钢格板开口附近，对边角余料要及时回收，防止坠落造成物体打击及烫伤。

（14） 作业完成后，施工单位将注明“作业已完成”的许可证退还给项目 HSE 负责人。钢格板全部安装铺设完毕，或局部安装完需进入下道工序，应由项目部进行验收合格后，方可交付使用。

（15） 对废弃的预留孔、洞、口必须按钢格板的制作规定予以永久封闭，经验收合格后方可交付使用。

（16）平台梁的设置需考虑钢格板两端在梁上的搁置长度，搁置长度不小于25mm，两块钢格板的安装间隙为0～15mm，每块板最长为4m，两搁置梁间距不得大于4m。

（17）钢格板安装前应在地面拆开，按照平台板图纸编号和安装顺序归类摆放。

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